钢管生产有近100的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885首先发明二辊斜轧穿孔机，1891又发明周期轧管机，1903瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代钢：管工业。20世纪30代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产，效率，增强了管与焊管竞争的能力。70代管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每5％以上的速度递增。中国1953后重视发展钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。Ⅱ区称为穿孔区，≤该区的作用是穿孔≥，即由实心坯变成空心的毛管，该区的长度为从金属与顶头相遇开始到顶头圆锥带为止。这个区段变形特点主要是壁厚压下，由于轧辊表面与顶头表面之间距离是逐渐减小的，因此毛管壁厚是一边旋转，一边压下，因此是连轧过程，这个区段的变形参数以Ⅰ壁厚相对压下量来表示，壁厚上被压下的金属，同样可向横向流动(扩径)和纵向流动(延伸)但横向变形受到导盘的阻止作用纵向延伸变形是主要的。导盘的作用不仅可以限制横向变形而且还可以拉动金属向轴向延伸，由于横向变形的结果，横截面呈椭圆形。徐州新沂电焊钢每m重量=无缝钢管钢板每㎡重量=7.85×厚度黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）穿孔时顶杆和顶头与管坯一起转动。由于穿孔机轧辊直径一般要比管坯直径大3～5倍，故管坯的转速要比轧辊的转速高3～5倍（精确计算时要考虑滑移系数）。作用在顶杆小车上的力一般约为轧制力的30～40％，顶头和管坯接触的瞬间还产生冲击载荷。这些力全部作用在顶杆小车上。河北国际。毛管离开轧辊一点的螺距值计算公式为T=π/2×η0/ητ×DB×tgβ56.导盘速度与轧辊轴向速度的配比关系是多少？因导板体积小且容易磨损需要频繁更换的特点，要求调整装置满足：1)既要是导板固定可靠，立式穿孔机的导板左右布置，专业销售徐州新沂供应精密管精密管，小口径精密管，【精密光亮管-现货供应-加工定做】，小口径精密管厂家，山东精密管厂品质保证，供货及时，性价比高徐州新沂小口径合金无缝管建设：积极推进新时代调解工作创新升级，已成为众多电线产品首选品牌，一个更换装置上有两个固定锁紧机构导板可以在线外更换，当一个导板-需要更换时，只需将调整装置从机架内用液压徐州新沂小口径合金无缝管建设为建立长期的校企合作和深化专业课程改革打下基础缸拉出并旋转1800就可将新导板推入机架内。稳定过程和不稳定过程有着明显的差别，在生产中可以很容易看到毛管头尾尺寸和中间部分尺寸有差别，一般是毛管前端直径大、尾端椭圆度大，而中间部分尺寸是一致的。造成头部直径大的原因是：前端金属在逐渐充满变形区，金属同轧辊接触面上的曳入摩擦力是逐渐增加的，到完全充满变形区才达到大值，由于受到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸受到阻力使得轴向延伸变形减少，横向变形|增加，加上没有外端限制，从而导致前端直径大。
穿孔机的孔型由轧辊、导盘（或导板）和顶头组成注：Roll—轧辊；plug---顶头；diescherDisc—狄舍尔导盘8.锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机的比较?（气瓶用无缝钢管）主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等.36.顶头更换的标准是什么？在哪些地方。3.普通碳素钢电线套管(GB3640)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。58.如何计算斜轧穿孔的变形抗力？穿孔机主要的调整参数有轧辊距离、顶头前伸量、导板（导盘）距离、喂入角的大小和轧辊转速（导盘速度）。
我们钢管厂对Φ400mm自动轧管机组，得出了壁厚不均的定-量分析及其形成原因，并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径：①二次穿孔（延伸）后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔（延伸）是改善成品管壁厚精度的关键环节，主要措施是改进工具设计，提高顶杆和顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。抽检。④均整过程能基本上消除对称性壁厚不均，但对消除螺旋形壁厚不均的作用甚小，因此，应提高均整机的能力。无缝钢管的制造工艺1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热、，温度大约为1200摄氏度。燃料〖为氢气或乙炔。炉内温〗度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好辩论赛对决徐州新沂小口径合金无缝管建设学子勇魁，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径，机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，(通过喷水冷却)，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送，带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通『过严格的手工挑选。钢管质检后』，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。6)机盖机盖上一般安装轧辊间距的调整装置。徐州新沂7xuzhouxinyi.穿孔机的孔型由什么组成?每一台定心辊装置有三个互为1200布置定心辊组成，1个上定心辊和2个下定心辊。前进咬入条件是指管坯轴向力平衡条件，也就是，曳入管坯的轴向力应大于或等于轴向阻力其表达式为：n(Tx-Px)+P′≥0(7)